止回閥作為管道系統(tǒng)順流時開啟，逆流時關閉的閥門，主要用 于防止介質(zhì)倒流，防止泵及驅(qū)動電機反 轉(zhuǎn)以及容器內(nèi)介質(zhì)泄放；目前使用最普遍的 是閥瓣圍繞閥體銷軸旋轉(zhuǎn)的旋啟式止回閥和閥瓣沿著閥體垂直中心線移動的升降式 止回閥，但以上2種結構的閥門均存在關閉時介質(zhì)倒流速度從最大迅速降為零，致 使管道進水管一側內(nèi)壓迅速升高，從而產(chǎn)生對管路系統(tǒng)有破壞作用的水錘現(xiàn)象，所 以一般止回閥生產(chǎn)口徑為50～500 mm〔1〕。為減小止回閥的水錘效應 ，擴大止回閥的使用范圍，作者設計在原產(chǎn)品基礎上，增設緩閉副閥，解決了管道 水錘升壓問題。

    1、旋啟式止回閥結構改進

    在原旋啟式止回閥閥瓣上增設緩閉副閥(圖1)。副閥安 裝在主閥閥瓣下側或兩側且用螺紋聯(lián)接，介質(zhì)正常流動閥門開啟時，介質(zhì)壓力將副 閥打開，介質(zhì)通過副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟 ，主閥前后壓力趨于平衡；介質(zhì)逆流時，主閥閥瓣在逆流介質(zhì)作用下快速關閉，而 副閥閥體上部為緩沖缸，副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其活 塞桿空套有一定間隙，活塞與緩沖缸之間采用O型橡膠圈 密封，活塞下部與閥瓣之 間為平面密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關閉而關閉時，因副閥閥蓋小孔的作用，介 質(zhì)通過小孔逐漸流入副閥緩沖缸上腔體，一部分介質(zhì)通過副閥閥瓣與活塞桿之間的 間隙倒流，故副閥活塞是緩慢關閉的。該結構主閥的關閉相當于快關階段，副閥的 緩慢關閉相當于慢關階段，依據(jù)泵站機組水力和機械過渡機理說明該結構設計能有 效地防止水錘升壓。 

    2、升降式止回閥結構改進 

    升降式止回閥又名底閥，它可以保持停泵時抽吸所需水 柱〔2〕；該閥結構改進的特點是在主閥閥瓣與閥體支架間增設一緩閉 副閥如圖2所示。 

    閥體與底網(wǎng)間增設一墊環(huán)，以增補閥瓣上升的高度；緩 沖活塞與緩沖缸采用橡膠密封，閥瓣軸與活塞剛性聯(lián)接，緩沖缸與閥瓣軸之間間隙 較小。當介質(zhì)順流時，壓力介質(zhì)推開閥瓣進入主閥體腔，同時推動緩沖活塞上移； 當介質(zhì)倒流時，由于緩沖缸內(nèi)部開啟時已充滿介質(zhì)，而緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較 小，因此隨緩沖缸內(nèi)介質(zhì)通過間隙逐漸排出，主閥閥瓣關閉起到緩沖作用，使管網(wǎng) 內(nèi)水錘升壓得以控制(圖2)。 

    3、止回閥緩閉結構改進前后的試驗結果 

    試驗裝置如圖3所示。采用標定過 的壓力表，由差壓變送器將壓力信號送示波器進行記錄，以標定好的比例R在示波 圖上讀取每一時刻的水錘壓力變化值。圖4所示為普通結構止回閥(a)與普通結構止 回閥帶緩閉副閥(b)的試驗結果對比。 

    試驗閥門通徑為100 mm，系統(tǒng)壓力0.5 MPa，流量5 L/s。當泵 突然停止，表明動力切斷后止回閥進水口側壓力-時間曲線〔4〕。 

    圖4(a)為主閥不帶緩閉副閥時的結果，最大水錘升壓0.53 MPa；圖2(b)為 主閥帶緩閉副閥時的結果，最大水錘升壓0.04 MPa。

    4、結論 

    (1)主閥閥瓣啟閉平穩(wěn)，緩閉副閥結構緊湊，性能可靠。 

    (2)主閥閥瓣先速關后 緩閉，可有效防止破壞性水錘，擴大止回閥的使用范圍。 

    (3)改進結構簡 單，便于生產(chǎn)和互換。 

    (4)緩閉副閥可檢修或更換，無礙止回閥使用。 

    參考文獻 

    1、楊源泉.閥門設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1992.15～ 20 

    2、徐明陽.液控緩閉蝶閥流阻特性試驗研究.甘肅科學學報，1997(4)：12～ 13 

    3、萊昂斯 J L.閥門技術手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1991.69～75 

    4、沈陽閥門研究所，合肥通用機械研究所.閥門.北京：機械工業(yè)出版社，1994.75 ～80